液壓油真空濾油機使用與(yu) 操作

㈠、操作前的準備

1、接好進出油管及檢測管；

2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）；

3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與(yu) 設備相符，電控係統處於(yu) 備用狀態；

4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常後方可啟動。

㈡、設備操作方法

（1）、合上空氣開關(guan) ,麵板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；

（2）、旋轉急停按鈕至開啟位置；

（3）、關(guan) 閉進油閥、循環閥、排汙閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮氣閥、回流閥、取樣閥，其餘(yu) 閥打開。

（4）、手動啟動真空泵（電控櫃麵板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；

（5）、當係統內(nei) 真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,係統在壓差作用下開始進油；

（6）、當油液進入真空分離器達到紅外線上控製點時，油泵（電控櫃麵板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；

油液過濾係統循環流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。

1）、關(guan) 閉/調節鎮氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鍾。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥。

2）、逐漸關(guan) 閉鎮氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的zui低真空讀數。

（7）、調節進油閥的開度，當進出油量平衡後；

1）、合上控製加熱器的斷路器；

2）、設置好溫度控製儀(yi) 溫度（60～70℃）

根據具體(ti) 工況確定，將電控櫃麵板上加熱器旋轉開關(guan) 右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。

（8）、整個(ge) 過濾係統運行工作，達到工作溫度後。

1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關(guan) 閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。

2）、當分水器破乳化、脫水*處於(yu) 正常工作狀態時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關(guan) 閉閥滲氣閥和排汙閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；

油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
  （9）、放水操作：

當貯水器內(nei) 沉降出*的水分並達到液位管上部時，應適時放出。

a）、關(guan) 閉分水器的兩(liang) 個(ge) 隔斷閥，開啟滲氣閥和排汙閥，水從(cong) 貯水器中流出；

b）、水排盡後關(guan) 閉貯水器的滲氣閥和排汙閥，開啟分水器的兩(liang) 個(ge) 隔斷閥；

（10）、當除泡器內(nei) 沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥，吸淨油液後關(guan) 閉回流閥。

（11）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控製器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控櫃麵板上紅色按/旋鈕），然後右旋複位即可。

（12）、根據需要，開循環閥，使係統處理油形成內(nei) 循環，提高處理油指標。

（13）、油泵出口管道上的取樣閥便於(yu) 定期進行處理後油的取樣以用於(yu) 實驗室分析。這保證了設備能保持在*的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。

本機正常運行工作，且油液循環數次後，即可從(cong) 取樣閥處取樣化驗。

（14）、停機：

1）、當需要停機時，首先關(guan) 閉加熱器（將電控櫃麵板上加熱器旋轉開關(guan) 左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鍾後再關(guan) 閉進油閥，分次約微開啟排汙閥，將加熱器，貯水器中油液吸入係統中便於(yu) 下次工作，當貯水器中油液吸淨後關(guan) 閉隔斷閥， 停止真空泵（電控櫃麵板上真空泵紅色按鈕）並打開閥，解除真空。確認係統內(nei) 油液排盡後再停油泵（電控櫃麵板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控櫃麵板上真空泵綠色按鈕），運行10分鍾，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控櫃麵板上真空泵紅色按鈕），將電源開關(guan) 斷開。

2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控櫃麵板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,並關(guan) 閉進油閥或開鎮氣閥解除真空。需要恢複工作,開啟進油閥或關(guan) 閉鎮氣閥,將急停按鈕（電控櫃麵板上紅色按/旋鈕）右旋複位；

★ 為(wei) 了保證設備在以後能隨時起動、儲(chu) 存時不出現性能的變化，我們(men) 必須采取下列措施：

①、若不準備在短時內(nei) 多次使用濾油機，應將進出油管拆下。

②、清潔濾油機並放出髒油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免髒物進入。

③、拆下電源線。

④、若不配頂罩時應將電控櫃門鎖好。

⑤、正確停機後，應將濾油機進行清潔、排汙並將設備重新注油。

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