液壓油潤滑油的汙染物主要有固體(ti) 顆粒、水分、空氣和氯化物。在實踐與(yu) 研究中，人們(men) 認識到液壓油潤潤滑油性能惡化的主要原因之一是水進入液壓油中。在液壓油脫水淨化方麵的研究，遠不如汙染顆粒過濾的研究開展的深入和廣泛。這其中的原因是：
　　（1）對水汙染的危害認識不足。當油液中水含量較低時，尚不足以引起卡死等突發事故。而事實上，水汙染引起油液性能的惡化導致元件的磨損（包括化學腐蝕，生成影響工作的物質）比顆粒汙染對係統的影響並不遜色。顆粒汙染嚴(yan) 重的油可以通過過濾淨化處理回收利用，而水汙染引起的油的變質，還會(hui) 使大批的油品報廢。
　　（2）技術上的難度。顆粒汙染淨化屬固液分離技術，而水汙染淨化屬液液分離技術，因此二者在技術處理上難度差異很大。另外，由於(yu) 粘度、油水界麵張力等物理參數，使得從(cong) 液壓油中除去水分的工作十分困難。

 本公司專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 液壓油脫水設備 潤滑油脫水設備

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潤滑油液壓油含水、含氣、含雜質的危害：

◆使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸麵；

◆油中添加劑沉澱失效，潤滑膜厚度減小機械磨損加劇；

◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表麵疲勞；

◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、係統剛性降低；

◆係統響應慢並伴有不規則動作傳(chuan) 導性能降低；

◆油液溫度較高起不到冷卻作用；                                                                                             

◆輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞；

本公司ZJD係列潤滑油真空濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特製高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和遊離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yan) 重的潤滑油變得清

澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

設備脫水原理介紹：

濾油機工作時,油液通過而納汙量大的過濾器來除去雜質。利用特製分水器和個(ge) 性化的真空分離器，其內(nei) 利用親(qin) 油疏水技術和“氣穴”原理，經加熱後（溫度控製在70度左右）油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為(wei) 原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，zui大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體(ti) ，經冷卻係統逐級降溫除濕後，zui後由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓升為(wei) 正壓，經過精濾後，淨油從(cong) 出油口排出，完成整個(ge) 淨油過程。