液壓油汙染及乳化的原因很多：
（1）自然乳化。由於(yu) 油品儲(chu) 存不當，存放時間過長，雖然還未使用，但有些油經化驗黏度變稠，酸值變化較大；油本身自然老化，已經或接近變質報廢，不能使用，即使使用，也很快失效、乳化。
（2）機械雜質。機械雜質主要是指在運輸、使用過程中混入的沙粒、鏽皮、金屬末屑、礦粉等，它們(men) 沉澱或懸浮於(yu) 液壓油中，對液壓元件的磨損危害極大。如泵、馬達、油缸等液壓元件的摩擦麵產(chan) 生磨損，造成液壓元件損壞、漏油，機械效率降低。機械雜質和磨屑還會(hui) 堵塞油路，影響液壓元件正常工作。雜質降低油品氧化安定性，加速油品乳化變質。
解決(jue) 辦法：

采用本公司專(zhuan) 業(ye) 針對液壓油含有雜質水分等現象研發生產(chan) 的設備，其工作原理：

過濾機工作時,油液通過而納汙量大的過濾器來除去雜質。利用特製分水器和個(ge) 性化的真空分離器，其內(nei) 利用親(qin) 油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為(wei) 原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，zui大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體(ti) ，經冷卻係統逐級降溫除濕後，zui後由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓升為(wei) 正壓，經過精濾後，淨油從(cong) 出油口排出，完成整個(ge) 淨油過程。