液壓係統中水的來源有：

•　液壓油生產(chan) 工藝中帶來的水分沒能有效去除；

•　油品儲(chu) 存和使用過程中冷卻的水蒸汽、雨水或其他水汙染源的侵入。

液壓油中允許水含量：

•　一般係統 <0.5%
•　油可能停在回路並返回油箱 <0.1%
•　部分油壓管路中油不返回油箱 <0.05%
•　精密儀(yi) 器 <0.03%

正規潤滑油廠家生產(chan) 的液壓油出廠的水含量均要求<0.03%。

油中存在水份的危害：加速油品的老化；產(chan) 生油泥；潤滑性下降；腐蝕金屬；產(chan) 生鏽蝕。

考察液壓油的抗水性能的指標在液壓油規格中主要有三項：

•　破乳化性—— 油品和水形成乳化液分為(wei) 兩(liang) 層的能力
•　防鏽性—— 油品阻止與(yu) 其相接觸的金屬生鏽的能力
•　水解安定性—— 指液壓油與(yu) 水混合時，油抗水解反應的能力

液壓係統中進水的危害有：

水對液壓係統的危害能夠與(yu) 液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的zui主要影響是降低潤滑性，溶於(yu) 液壓油中的微:能夠與(yu) 液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的zui主要影響是降低潤滑性，溶於(yu) 液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅(jin) 從(cong) 含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控製閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產(chan) 生氣蝕損害；腐蝕、鏽蝕金屬。

水進入液壓係統的3個(ge) 途徑：

•　機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；
•　在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；
•　工作環境潮濕，雨、雪，融冰產(chan) 生水的汙染。

怎麽(me) 解決(jue) 液壓係統進水問題：

   加強油中水含量的監測；室外使用的液壓設備，用防風雨帳篷；加強係統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝幹燥器；

對於(yu) 已經進水乳化發白的液壓油請不用緊張，本公司專(zhuan) 業(ye) 研發的液壓油脫水破乳化濾油機能有效的解決(jue) 這種情況，處理後的油品各項指標能夠恢複到國家標準，特別是含水量能夠控製到0.3%以下。

   設備工作時,油液通過而納汙量大的過濾器來除去雜質。利用特製分水器和個(ge) 性化的真空分離器，其內(nei) 利用親(qin) 油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為(wei) 原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，zui大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。

   由真空分離器上部排出的水、氣體(ti) ，經冷卻係統逐級降溫除濕後，zui後由真空泵排向空中。

   真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓升為(wei) 正壓，經過精濾後，淨油從(cong) 出油口排出，完成整個(ge) 淨油過程。本設備采用物理原理過濾脫水，處理過程中不添加任何化學添加劑，不會(hui) 對油品產(chan) 生任何不良影響，請大家放心使用。有需要的朋友可以隨時、