液壓係統中的汙染物，是指包含在油液中的固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和汙染能量等雜物，它們經常以顆粒的形式存在於液壓係統中，造成顆粒汙染的原因主要有三點，一是生產過程中對顆粒汙染控製要求不嚴；二是在加注、檢修過程中，容器、管路、工具本身沒有經過清潔處理，同時，換油時液壓係統清洗不*，造成了液壓油的二次汙染；三是隨著液壓油使用時間的增長，液壓油老化變質，使係統顆粒汙染物增加。
　　
　　液壓油被汙染後，就會產生噪音、振動、閥門及濾油器堵塞，使液壓泵運轉困難等，繼而增大摩擦，降低油液的潤滑性，並產生更多的磨損顆粒。實踐已證明，液壓油的汙染是係統發生故障的主要原因，它嚴重影響著液壓係統的可靠性及元件的壽命。因此液壓油的正確使用、管理以及汙染控製，是提高係統可靠性及延長元件使用壽命的重要手段。
　　
　　軸承和齒輪中的顆粒物
　　
　　如果液壓油清潔度從ISO440620/18改進到15/12時，其係統的壽命會提高5倍[1]。原因是，在液壓係統中伺服機構非常精密（間隙3μm），閥芯細小，易被油中的顆粒阻塞，導致控製失靈。也就是潤滑油的顆粒會大大減低設備的可靠性，清潔的油等於更長的設備壽命。隨著液壓設備自控程度的提高，所有設備製造商均建議使用清潔的潤滑油，並對液壓油的清潔度提出了要求和建議（見表1）。目前，大多數抗磨液壓油（新油）的清潔度NAS在10級以上，用戶在使用時用各種過濾方法來解決，我公司專業生產各種液壓油濾油機，液betway精装版推荐代码，有需要的朋友可以隨時。液壓油的實時清潔及其及時監控已成為市場的新需求和發展趨勢。