重慶通瑞液壓油脫水過濾設備能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體(ti) 及雜質等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質含量過重對用油設備的鏽蝕或腐蝕，還能對油品中的酸質成分進行過濾淨化，以延長油品的使用壽命。

產(chan) 品優(you) 勢：

1. 處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體(ti) 、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣）。

2. 采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。

3. 采用高分子材料聚結破乳化，分離油液中微水分子。

4. 采用複式負壓閃蒸技術*除掉液態水，還能清除100%的遊離水及80%的溶解水。

5. 采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體(ti) 的熱交換裝置。

6. 紅外線油位控製實現與(yu) 用油設備的在線橋接無人值守運行。

7. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。

8．各種機械潤滑油、液壓油淨化再生處理，提高油品清潔度，並使其運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

9．本機處理後的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，*可以在國內(nei) 外高精密，液壓潤滑設備中重複反複使用，保障設備運行安全，降低企業(ye) 生產(chan) 成本。

重慶通瑞液壓油脫水過濾設備工作原理：

    設備工作時,油液通過高效而納汙量大的過濾器來除去雜質。利用特製分水器和個(ge) 性化的真空分離器，其內(nei) 利用親(qin) 油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為(wei) 原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，zui大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體(ti) ，經冷卻係統逐級降溫除濕後，zui後由真空泵排向空中。

    真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓升為(wei) 正壓，經過精濾後，淨油從(cong) 出油口排出，完成整個(ge) 淨油過程。

液壓油真空濾油機結構組成：

由過濾係統、加熱係統、真空係統、自動控製、保護係統、冷卻係統等組成。

1、過濾係統：
濾油設備裝有三個(ge) 過濾器，過濾器呈圓柱形狀並垂直布置，以便於(yu) 維護，過濾器材質為(wei) 不鏽鋼網。
在過濾中小於(yu) 5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。
過濾器上裝了一隻壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大於(yu) 0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱係統：
在碳鋼容器內(nei) ，多回路加熱係統使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區。
加熱元件的數目取決(jue) 於(yu) 濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2麵積，給出平穩的加熱，在加熱過程中絕不會(hui) 因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會(hui) 被過度加熱或燒焦。不必從(cong) 加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會(hui) 需要將部分油流進行再循環，以便達到正確的溫度。
3、真空係統：
真空係統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為(wei) 原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積。
4、自動控製、保護係統：
自動控製係統由液位控製器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控製儀(yi) 發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀(yi) 、油泵和真空泵聯鎖控製（祥見上述“加熱係統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為(wei) 60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控製器和油泵形成自動控製；
4）、壓力控製儀(yi) 出廠壓力保護控製點設置為(wei) 0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻係統：
由散熱器、冷卻器、儲(chu) 水器等部分組成。真空分離器內(nei) 蒸發出來的水汽及其它氣體(ti) ，在通過散熱器後進入冷卻器，還原成水被儲(chu) 水器收集，和幹燥氣體(ti) 被真空泵排出，從(cong) 而保護真空泵。