一、工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納汙量大的過濾器來除去雜質。利用特製分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”係統又使油蒸發表麵積不斷增大，且蒸發界麵不斷更新，zui大限度地增加了油在真空係統中的行程和靜態水分揮發麵積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空係統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻係統逐級降溫除濕後，zui後由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。
二、應用範圍
通瑞ZJD係列潤滑油真空濾油機適合於油田、礦山、冶金、電力、交通、製造等行業不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業潤滑油的過濾再生處理。
三、產品描述
潤滑油乳化脫水濾油機是一款專門設計用於處理潤滑油中乳化水分和雜質的設備。它結合的過濾技術和脫水技術，能夠快速有效地去除潤滑油中的水分、氣體和機械雜質，從而提高油的品質，恢複潤滑油的使用性能，確保發動機、液壓潤滑係統等設備的正常運行。
液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發物質和雜質由於各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，並助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的鏽蝕與磨損，影響液壓係統、動力係統、潤滑係統的正常運行。通瑞ZJD係列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質，恢複潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓係統、動力係統、潤滑係統的正常運行。
三、主要特點
1、過濾精度高，濾除雜質能力強
通瑞ZJD係列采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒(板框式真空濾油機為四級過濾，多加一級板框式過濾器，適用於含雜質多的油品。
2、脫除水分、破乳化能力強
通瑞ZJD係列潤滑油真空濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特製高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和遊離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
3、自動化程度高，安全可靠
通瑞ZJD係列潤滑油真空濾油機控製係統安全可靠，控製電器全部采用進口產品，並采用先進液位自動控製係統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護係統，溫度恒定自動控製係統，冷凝水自動分離係統，電氣自動保護控製係統等五大控製係統。使操作簡單、安全、可靠。並可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
4、整機結構緊湊，設計人性化、環保化
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外，質量可靠，保養和維護費用低。並采用*技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結構保證運行過程中地麵無油汙，減少了環境汙染。
四、使用方法
1. 開啟電源開關：確保電源已接通，檢查是否有電源故障或異常情況。
2. 設定過濾溫度和運行壓力：根據使用的潤滑油特性和所需過濾的質量，設定合適的過濾溫度和運行壓力。
3. 確保潤滑油清潔：在使用濾油機之前，確保潤滑油已進行預處理，去除大部分雜質和汙垢。
4. 啟動和監控運行狀態：緩慢啟動濾油機，避免突然啟動對設備造成衝擊。同時密切關注設備運行狀態，如有異常情況應立即停機檢查並排除故障。
五、維護和保養
1. 定期檢查濾芯：濾芯是濾油機中的重要部件，應定期檢查其使用情況，如發現堵塞或破損應及時更換。
2. 清潔和保養：定期清潔和保養濾油機，包括清洗外殼、檢查電氣元件等，以確保設備性能和壽命。
谘詢電話：023-86230758
