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變壓器油高效單級真空濾油機

簡要描述:

變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器擁有精密的過濾係統、優(you) 質濾芯、多級過濾逐級加密,能有效去除油中機械雜質,並配置濾芯汙染度自動檢測功能,采用*、高效的脫水、脫氣係統。采用大麵積立體(ti) 閃蒸技術,能迅速分離油中的水分、氣體(ti) 。

產(chan) 品型號:ZJB-100

更新時間:2024-08-02

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變壓器油高效單級真空濾油機
品牌通瑞適用對象變壓器油

 

                                           過濾雜質過濾器采用不鏽鋼材質,濾芯可反複清洗

                                                              汽油煤油清洗即可使用

    變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器擁有*、高效的脫水、脫氣係統,妥用大麵積立體(ti) 閃蒸技術,能迅速分離油中的水分、氣體(ti) 。同時也可用於(yu) 變壓器的真空注油和幹燥各種受潮的電力設備。

 

變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器特點:

1、輸油係統:油泵電機選用上海,廠家產(chan) 品質量優(you) 等,過濾後技術指標達到國家標準。

2、真空係統:選用優(you) 高性能真空泵,確保長時間運行*,分離係統罐體(ti) 及附件結構設計合理,材料耐用及製做可靠,配置泵前冷卻及抽氣止回裝置。

3、過濾係統:采用多級過濾,濾網采用不鏽鋼絲(si) ,以濾除油中的金屬屑類雜質,清洗後可反複使用,濾芯通量不低於(yu) 額定流量的20倍,保證油的清潔度達到6-8級(NAS1638)。

4、壓力表控製:本機配置超壓報警停機裝置(測量濾芯的汙染程度),設置報警儀(yi) 器提醒清洗濾網,保證濾網不會(hui) 因超壓而損壞,確保濾油係統安全。

5、真空係統:真空係統由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nei) ,有與(yu) 型號相配的蒸發單元,從(cong) 幾何級提高了蒸發麵積,保證油液有充分蒸發麵,根據氣體(ti) 流動特性有利於(yu) 氣體(ti) 快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體(ti) 量兩(liang) 倍以上從(cong) 而保證油液不被二次汙染,同時確保係統處於(yu) 一個(ge) 極低氣壓狀態下工作。

5、恒溫加熱係統:具備充足的加熱功率,具有自動恒溫控製及加熱保護功能。溫度控製采用區間控製,避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動,限度延長電器使用壽命。

6、冷凝係統:限度增加散熱麵積,使從(cong) 真空分離係統中抽出的水氣快速冷凝,避免大量水蒸汽直接進入真空泵,造成真空泵油乳化噴油。 

7、電氣控製係統:電控係統具有保護及控製聯鎖功能,可以選擇手動與(yu) 自動控製。各種電控元件選用進口或者國產(chan) 優(you) 質品牌;油泵、真空泵與(yu) 加熱係統連鎖,保證出油泵在突發性停止工作時,加熱器電源自動切斷,以及真空泵啟動後有油液進入加熱器,加熱器才能啟動。

8、配用電機要求:電機的性能應滿足工藝要求,具備安全操作條件;滿足工作環境溫度大於(yu) 40℃,環境濕度為(wei) 95%;接線盒必須配有PG接頭;電機的防護等級不低於(yu) IP54、F級絕緣、B級溫升。

 

變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器技術參數:

指標名稱

單位

ZJB-100

ZJB-150

ZJB-200

流 量

L/H

6000

9000

12000

工作真空度

Mpa

-0.06 ~ -0.098

 

工作壓力

Mpa

≤0.4

 

油擊穿電壓

kV

≥65

油中含水量

PPm

5~8

 

油中含氣量

%

≤0.1

 

含雜質粒度

um

≤5

 

*工作時間

H

4000

 

恒溫控製範圍

20-80

 

連續工作時間

H

150

 

電 源

 

380V/50Hz (根據用戶要求定)

 

工作噪聲

dB(A)

≤80

電加熱功率

kW

60

90

105

總電功率

kW

65

96

116

進(出)口管徑

mm

40

50

60

設備重量

Kg

730

960

1200

外形
尺寸

mm

1600

2100

2200

mm

1200

1500

1600

mm

1850

2000

2100

 

變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器售後服務:

1.  整機質保期壹年(濾芯耗材除外),在質保期內(nei) 設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理。

2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chan) 、可靠運行的要求, 並對設備的設計、製造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全麵負責;

3. 在規定的質量保證期內(nei) ,供方應對由於(yu) 設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。

4.  在設備投運後,由於(yu) 產(chan) 品質量原因,在接到客戶有關(guan) 提供技術服務的需要時,供方在接到需方書(shu) 麵通或者電話知後24小時內(nei) 趕到現場。由於(yu) 產(chan) 品質量原因造成事故,由供方負全責。

 

廠裏及辦公室圖片:

 
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