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變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器擁有精密的過濾係統、優(you) 質濾芯、多級過濾逐級加密,能有效去除油中機械雜質,並配置濾芯汙染度自動檢測功能,采用*、高效的脫水、脫氣係統。采用大麵積立體(ti) 閃蒸技術,能迅速分離油中的水分、氣體(ti) 。
產(chan) 品型號:ZJB-100
更新時間:2024-08-02
訪問次數:1934
品牌 | 通瑞 | 適用對象 | 變壓器油 |
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過濾雜質過濾器采用不鏽鋼材質,濾芯可反複清洗
汽油煤油清洗即可使用
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器擁有*、高效的脫水、脫氣係統,妥用大麵積立體(ti) 閃蒸技術,能迅速分離油中的水分、氣體(ti) 。同時也可用於(yu) 變壓器的真空注油和幹燥各種受潮的電力設備。
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器特點:
1、輸油係統:油泵電機選用上海,廠家產(chan) 品質量優(you) 等,過濾後技術指標達到國家標準。
2、真空係統:選用優(you) 高性能真空泵,確保長時間運行*,分離係統罐體(ti) 及附件結構設計合理,材料耐用及製做可靠,配置泵前冷卻及抽氣止回裝置。
3、過濾係統:采用多級過濾,濾網采用不鏽鋼絲(si) ,以濾除油中的金屬屑類雜質,清洗後可反複使用,濾芯通量不低於(yu) 額定流量的20倍,保證油的清潔度達到6-8級(NAS1638)。
4、壓力表控製:本機配置超壓報警停機裝置(測量濾芯的汙染程度),設置報警儀(yi) 器提醒清洗濾網,保證濾網不會(hui) 因超壓而損壞,確保濾油係統安全。
5、真空係統:真空係統由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nei) ,有與(yu) 型號相配的蒸發單元,從(cong) 幾何級提高了蒸發麵積,保證油液有充分蒸發麵,根據氣體(ti) 流動特性有利於(yu) 氣體(ti) 快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體(ti) 量兩(liang) 倍以上從(cong) 而保證油液不被二次汙染,同時確保係統處於(yu) 一個(ge) 極低氣壓狀態下工作。
5、恒溫加熱係統:具備充足的加熱功率,具有自動恒溫控製及加熱保護功能。溫度控製采用區間控製,避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動,限度延長電器使用壽命。
6、冷凝係統:限度增加散熱麵積,使從(cong) 真空分離係統中抽出的水氣快速冷凝,避免大量水蒸汽直接進入真空泵,造成真空泵油乳化噴油。
7、電氣控製係統:電控係統具有保護及控製聯鎖功能,可以選擇手動與(yu) 自動控製。各種電控元件選用進口或者國產(chan) 優(you) 質品牌;油泵、真空泵與(yu) 加熱係統連鎖,保證出油泵在突發性停止工作時,加熱器電源自動切斷,以及真空泵啟動後有油液進入加熱器,加熱器才能啟動。
8、配用電機要求:電機的性能應滿足工藝要求,具備安全操作條件;滿足工作環境溫度大於(yu) 40℃,環境濕度為(wei) 95%;接線盒必須配有PG接頭;電機的防護等級不低於(yu) IP54、F級絕緣、B級溫升。
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器技術參數:
指標名稱 | 單位 | ZJB-100 | ZJB-150 | ZJB-200 | ||
流 量 | L/H | 6000 | 9000 | 12000 | ||
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 |
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工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
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油擊穿電壓 | kV | ≥65 | ||||
油中含水量 | PPm | 5~8 |
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油中含氣量 | % | ≤0.1 |
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含雜質粒度 | um | ≤5 |
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*工作時間 | H | 4000 |
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恒溫控製範圍 | ℃ | 20-80 |
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連續工作時間 | H | 150 |
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電 源 |
| 380V/50Hz (根據用戶要求定) |
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工作噪聲 | dB(A) | ≤80 | ||||
電加熱功率 | kW | 60 | 90 | 105 | ||
總電功率 | kW | 65 | 96 | 116 | ||
進(出)口管徑 | mm | 40 | 50 | 60 | ||
設備重量 | Kg | 730 | 960 | 1200 | ||
外形 | 長 | mm | 1600 | 2100 | 2200 | |
寬 | mm | 1200 | 1500 | 1600 | ||
高 | mm | 1850 | 2000 | 2100 |
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器售後服務:
1. 整機質保期壹年(濾芯耗材除外),在質保期內(nei) 設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chan) 、可靠運行的要求, 並對設備的設計、製造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全麵負責;
3. 在規定的質量保證期內(nei) ,供方應對由於(yu) 設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運後,由於(yu) 產(chan) 品質量原因,在接到客戶有關(guan) 提供技術服務的需要時,供方在接到需方書(shu) 麵通或者電話知後24小時內(nei) 趕到現場。由於(yu) 產(chan) 品質量原因造成事故,由供方負全責。
廠裏及辦公室圖片:
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