電變壓器油在線真空淨油機的作用：器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產生的電弧的作用。
變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，zui後形成不溶性膠質、油泥沉澱析出。這些酸性物質降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
ZJA變壓器油在線真空淨油機能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質量。能有效保證電力設備正常運行，避免事故發生。
變壓器油在線真空淨油機特點:
本機設置大抽氣速率的雙級真空，能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空，並同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發技術和自動化控製技術於一體，操作簡單、運行安全、可靠。
1、高於國家標準生產，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機因多次加溫導致油質老化的危害。
2、該機能高效地脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質，提高油的耐壓強度和油品質量。主要適用於新油、進口油和超高壓變壓器油的處理。
3、特別適合於現場帶電工作，並可幹燥電力設備潮汽，還能方便地對電力設備進行真空注油。
4、該裝置可對變壓器油時行現場帶電淨化處理。
5、可及時有效地分離油中的劣化產物、酸性物質等。
6、經該設備淨化的油，其電氣性能得到大大提高，而其油品卻不受任何影響，技術指標將達到運行油甚至新油標準，使用期限亦與新油相同，並可以反複淨化處理。
7、本機設有完善的保護裝置。通過各執行原件本機對溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓等實施全麵保護，能有效防止事故發生保證設備正常運行。
8、本機分手動和自動操作，在自動狀態下可實現無人置守。
變壓器油在線真空淨油機原理及結構
工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱後，進入特製個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸麵積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽化並由真空係統排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕後，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕後的氣體，zui後由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經出油泵由負壓升為正壓，經過過濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。
變壓器油在線真空淨油機結構組成：
1、過濾係統：
本機采用多級漸進加密過濾設置。
2、加熱係統：
加熱係統由加熱器、溫度控製器、超溫保護器等部分組成。待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表麵熱負荷為1.5w/c㎡，通過加熱使其油中水分處於沸騰有利下一步蒸發。溫度控製器能實時監測加熱係統的溫度，並控製加熱器在一個設定的溫度範圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
3、真空係統：
真空係統由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發單元，從幾何級提高了蒸發麵積，保證油液有充分蒸發麵，根據氣體流動特性有利於氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次汙染,同時確保係統處於一個極低氣壓狀態下工作。
4、自動控製、保護係統：
自動控製係統由傳感器、電機、電磁閥、控製元件、保護元件等部分組成。
1)、當真空度達到設定值(出廠設置為-0.09Mpa)蘿茨泵自動啟動；
2)、當油溫達到設置點時，溫度控製儀發出信號加熱器停止工作，
反之可進行加熱工作；
3)、加熱器與油泵連鎖，即隻有油泵運行時才執行加熱；
4)、當加熱器溫度超出設定值(出廠設置為85℃)超溫保護
發出信號加熱器停止工作；
5)、進油量由旁路閥和調節電磁閥形成控製，當進油量過大升*限油位時，調節電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
6)、壓力控製儀出廠壓力保護控製點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作並報警；
5、冷卻、冷凝係統：
由冷凝器、散熱器、水泵、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，首先經冷凝器降溫除濕後，進入其內有阻滯交換介質的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕後的幹燥氣體，zui後由真空泵排向空中，從而保護真空泵。
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